公司主要设备有5+10吨串联中频感应电炉3台，大型非标铸件消失模生产线2条，热处理炉2台，龙门铣、端面铣等机械加工设备多台，并有配套齐全的起重运输设备。年产能达到铸件50000吨，结构件5000吨。中频电炉：3台-10T串联式中频无心感应电炉可生产铸钢件最大14.5吨，铸铁件最大17吨。公司所有铸件均用中频电炉熔炼，因熔炼过程中强烈的电磁搅拌作用，铸件成分均匀，金属液出炉温度高并控制准确。
- 10吨电炉出钢
- 装箱造型生产线公司自主研发制造的消失模生产线：适用于大型、异形非标铸件的装箱造型，砂箱最大尺寸2.5×4×5，可生产高度低于3m、长度小于4.5m的各类异形非标铸件
- 模型切割拥有大型EPS数控切割设备4台，用于模型的切割与成型，其切割精度可达到0.3mm
- 燃气热处理炉最大处理工件1.2m×0.9m×1.5m，最高使用温度1200℃，主要用于小型零件的热处理燃气热处理炉：最大处理工件2m×4m×1.8m，最高使用温度1350℃，温差±5℃，用于大型铸件、焊接件的退火处理等其它热处理。
- 500T液压机：用于吊耳弯制、护管压制、异形冷却水管压制及铸件、焊接件矫形等。
- 有抛丸机6台，分别用于冷却水管和铸件的抛丸处理。
- 覆膜砂射芯机：用于冷却壁螺栓孔等砂芯的制做。
- 金属带锯床：用于水管、护管圆钢下料和试块解剖。
- 数控电动液压弯管机有数控弯管机一台，电动液压弯管机3台，所有铸入水管均采用弯管机冷弯制作最大弯管能力Φ108*6，弯管尺寸精确、钢管椭圆度小、壁厚减薄量小。
- 弯制好的冷却壁钢管
- 熔炼炉全自动上料设备用于炉料、合金全自动配料添加，确保铸件成分合格
- 龙门铣：加工中的热风炉壁子
- 全自动喂丝球化设备自研高效球化线和长效孕育线，可使球铁冷却壁心部延伸率稳定在8%以上
- 全尺寸高炉冷却壁热态测试系统高炉冷却壁热态测试系统是与北京科技大学联合研发，属国内首创冷却壁全性能测试系统